水泵结构简介及使用说明
泵的结构简图
1. 剖面结构示意图
序号 | 零部件名称 | 材质 | 序号 | 零部件名称 | 材质 | 序号 | 零部件名称 | 材质 |
1* | 泵壳 | UHMWPE+QT | 9 | 止退圈/华司 | A3 | 17 | 机封垫 | F26B |
2 | 泵盖板 | QT | 10* | 锁紧螺母L垫 | F26B | 18* | SiC、316等 | |
3* | 泵盖垫 | F26B | 11* | 后泵盖 | UHMWPE+QT | 19 | 轴承座 | QT |
4* | 泵盖 | UHMWPE | 12* | 后泵盖垫 | F26B | 20 | 主轴 | 40Cr钢 |
5 | O形圈 | F26B | 13* | 叶轮 | UHMWPE+A3 | 21 | 油塞 | |
6 | 进口哈夫环 | A3 | 14 | 机封压盖 | HT200 | 22 | 轴承 | |
7* | 锁紧螺母 | UHMWPE+A3 | 15 | 机封垫块垫 | F26B | 23 | 轴承侧盖 | HT200 |
8* | 防转螺母 | A3 | 16 | 机封垫块 | UHMWPE+A3 | 24 | 联轴器 | QT |
注:序号后面带有"*"的为易损件,供用户采购备件参考。
2. 立体结构示意图
3 水泵使用说明:
(1) 泵经长途运输到达工程现场,安装前应检查整机零件是否完好无损,紧固件应予紧固,检查泵轴与电机轴的同心度,如有移位应予以校正。
(2) 搬运时应以泵体及电机上的吊环为着力点,并要轻起轻放,不要有大的震动和撞击。
(3) 泵要安装在宽敞明亮、便于维护的地方,基础要求平整。
(4) 进出口管路的管径不能小于泵的进出口内径。为减少管道流阻、提高输送效率,配管建议大于泵进出口一个等级。
(5) 进出口管路应清理干净,应设重力支撑系统,泵不能承受管路重量,否则容易损坏;
(6) 为方便检修与控制,泵进出口管路都应安装阀门。
(7) 泵进出口应安装补偿器,又称柔性管道接头。其主要作用是补偿输液管路因热涨冷缩或开机震动等原因引起拉伸、挤压、扭曲的应力,从而提高设备的可拆卸性能和使用安全性能。
(8) 出口管路距离长(高)的岗位,应在靠近泵的出口处安装止回阀,以防止停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。
(9) 建议先紧固泵进出口与管路的连接螺栓,再紧固泵的地脚螺栓,以防连接管路时对泵产生拉伸应力而损坏泵机。
(10) 泵在安装过程中应经常用手转动联轴器,检查泵内有无摩擦及碰撞的异响。
(11) 泵的进口应尽量靠近液源,推荐采用倒灌工况,吸上工况需配虹吸桶使用;两种常见工况的安装方法如下图:
倒灌工况(液位高于泵的进口)泵机与管路的安装方法
吸上工况(液位低于泵的进口)泵机、管路与虹吸桶的安装方法
(12) 如上图,吸上工况要尽量减少进口管路的水力损失,不得装小于90℃的弯头,90℃的弯头不要超过2个;泵进口应设置滤网,防止大块杂质堵塞进口;进口管路连接螺栓要对角均匀拧紧,防止漏气;虹吸桶底部应设置底座用于承重,绝不能悬空安装;一泵配一桶,不能多台泵同时共用一只虹吸桶;如果是备用泵共用虹吸桶,泵进口前都应安装阀门。
运行前的检查
(1) 运行前应先用手盘动联轴器,检查运转是否灵活、有无异响,有异常情况应先予以排除。
(2) 检查泵的运转方向是否与标示箭头一致。检查电机转向时,切勿联接联轴器,防止电机反转损坏叶轮和泵体。
(3) 从轴承座上的油镜孔处查看润滑油(CD40#柴机油)的位置是否在标志线附近,太多应放掉一些,太少应加上一些。
(4) 检查密封冷却水的流量与压力值(参见密封结构简图与简介部分的要求),冷却水压力太高可能会造成冷却水泄漏、影响密封的使用寿命等问题。
(5) 对吸上工况,需要将虹吸桶灌满,并确保进口管路及虹吸桶密封不漏气;池漕中液位到泵进口的垂直距离H应不超过2m(建议在1m以内,越短越好),否则可能无法吸上,并会影响泵的使用寿命。
启动
(1) 打开进口阀门,使液体流进泵腔。
(2) 接通密封冷却水。
(3) 接通电源。
(4) 及时打开出口阀门(避免长时间逼压运行),并调节至额定的流量、扬程(严禁使用进口阀门调节)。
运行
(1) 泵运行中如有异响或其它故障时,应立即停车检查,待故障排除后才能继续运转。
(2) 要经常检查泵和电机的温升情况。轴承的温升不应大于40℃,极限温度不大于90℃;电机的最高温升为90℃,极限温度不超过130℃。
(3) 当电机超电流时,应关小出口阀门以降低流量,防止长时间超电流运行损坏电机。
(4) 泵运行中密封冷却水不能中断;K型动力密封的陶瓷轴套,要严防升温后遇冷水,以免因温度骤降而开裂。
(5) 泵运行中要严防泵腔内缺液空运转(如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等),接通冷却水的状态下空运转不得超过3分钟,否则会烧毁泵内部件。水泵空运转后严禁立即继续使用,应待泵及密封部位冷却后再使用。
(6) 泵在关闭出口阀门时的运行称为逼压运行状态,衬塑泵的逼压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分钟为限,高温介质最好不要超过2分钟。
停泵
(1) 关闭出口阀门(防止出口管路液体倒流产生水锤冲击叶轮,使泵机反转造成叶轮松动)。
(2) 切断电源。
(3) 关闭进口阀门及密封冷却水。
维护
(1) 定期检查轴承座内润滑油的油位,定期更换润滑油(一般六个月更换一次)。
(2) 保持泵机外部及环境的清洁,用水冲洗时,应防止电机受潮,冲洗后用布擦净泵机上的水迹。
(3) 对含固量高或容易结晶的工况,停泵前应用清水冲洗管路及泵腔,防止沉淀物或结晶造成堵塞。
(4) 低温环境下液体可能会冰冻,停车后应将泵腔内的液体放空,以防冻裂。若有结冰现象,必要时可加热水进去解冻,直到用手盘动联轴器能灵活转动后再启动泵。
(5) 长期停用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放空外,还要用清水将泵体(尤其是密封部件)冲洗干净。最后将泵进出口封闭好,妥善保管。
(6) 使用虹吸桶的工况,要定期检查虹吸桶中的存液情况,如有不足应补满。